有色镜,压花镜

超白压花镜玻璃的市场前景良好

发布日期:2019-01-19 作者: 点击:

超白压花镜玻璃的市场前景良好,超白压花镜玻璃在以后不长的时间,必定会成为更多玻璃企业关注并予以全力开发的玻璃产品的新品种。

 随着科学技术的高速发展,玻璃产品的用途已经越来越广泛,由玻璃产品为基本原件所创造的新的产品正在不断涌现出来。在我们经历了大型的玻璃幕墙时代后,由于人类对环境保护、节约能源、生活安全等的日益重视,诸如中空玻璃、LOW-E中空玻璃、钢化玻璃等正在逐渐取代传统的玻璃原片,走进人们的生活。面对着国内玻璃市场日趋激烈的竞争,在未来,不断开发引进高端产品,寻求产品差异化将成为玻璃企业获取优势的主要手段。现在,一种新型的节能型产品正在兴起,它就是太阳能光伏电池。而制造太阳能光伏电池的其中一个关键的部件就是太阳能光伏电池封装玻璃。这种新的产品已经开始引起越来越多玻璃企业的重视,成为众多企业计划竞相开发的新的高科技的玻璃产品之一。压花镜玻璃

  从国外生产此种玻璃的企业看,一个是日本旭硝子公司,由于其拥有生产超白玻璃的技术能力,其在北美专门设有一家生产太阳能电池封装玻璃的生产厂,主要供应北美市场。另一个就是英国的皮尔金顿公司,在澳大利亚设有一条超白压花镜玻璃生产线,规模大概为150-200吨/天。其在中国国内的控股公司上海耀皮也已经看到作为国家能源战略的一部分,太阳能的利用越来越广泛地得到重视,与之相关的产业也在迅速地发展,作为光伏电池和太阳能热水器配套的超白压花镜玻璃基片的市场需求也越来越大。故此,该公司也在不遗余力地推行这项工作的开展。拟利用光伏电池和太阳能热水器配套的特种玻璃的商机,创造公司新的利润增长点。再就是法国圣戈班公司了,除了其在南京的一条生产线和正在建设的第二条生产线外,其在德国还有一条超白压花镜玻璃生产线。从这些公司的生产情况看,成品率一般不是太高,大概都在50-70%之间。

  目前,生产太阳能封装电池玻璃的工艺技术主要为压延法,它是采用特制的压花镜辊,在超白玻璃表面压制特制的金字塔形花纹而制成的。它是太阳能光伏电池不可或缺的重要组成部件。据有关方面预测,未来五年内增长潜力较大的玻璃产品是LOW-E玻璃和太阳能电池用超白压花镜玻璃,即太阳能电池封装玻璃。在国内南京圣韩玻璃公司的压花镜玻璃生产线可以提供此产品。南京圣韩玻璃有限公司是圣戈班协同韩国玻璃集团在2001年收购的南京南宇玻璃有限公司的基础上而建立的。通过圣戈班领先的玻璃生产工艺,将原有的浮法线改为420吨级优质浮法线,同时建设了一条260吨级优质压花镜玻璃生产线,主要生产用于太阳能电板的超白压花镜玻璃。鉴于目前超白压花镜玻璃市场供不应求的现实状况,南京圣韩玻璃公司拟抓住这个有利时机迅速抢占市场,已经决定再新建一条压花镜超白玻璃生产线。另外,青岛金晶股份有限公司通过与PPG开展合作,开发生产了3.2mm钢化低铁超白高透浮法玻璃,是目前国内唯一钢化低铁超白玻璃的生产制造商之一。该公司目前也在利用世界上最大的压花镜玻璃生产基地的优势,正在积极的开发3.2mm低铁超白布纹(绒面)玻璃,以作为太阳能电池封装玻璃的组件,适应未来市场的需要。

  那么,这种超白压花镜玻璃的市场前景到底怎样呢?应当说,其市场主要是由太阳能光伏电池的市场所决定的。太阳能光伏电池所用的封装玻璃,目前的主流产品为低铁钢化压花镜玻璃(一说称之为钢化绒面玻璃),厚度为3.2mm,在太阳能电池光谱响应的波长范围内(320~1100nm),透光率可达91%以上,对于大于1200nm的红外光有较高的反射率。太阳能作为一种清洁、可再生能源,备受世界各国的重视。据有关方面统计,截止2004年底,全球太阳能电池组件生产达到1300兆瓦,其中,中国太阳能电池组件的生产超过160兆瓦,显然仍处于较低的开发生产水平。关于太阳能电池封装玻璃在太阳光伏电池上的用量,我们暂且按目前每165瓦需消耗1.3平方米玻璃计算,则2004年全球的太阳能光伏电池封装玻璃消耗量为1040万平方米,其中中国超过128万平方米。按照目前全球光伏组件的年均增长率30%来计算,今年每年全球新增太阳能电池封装玻璃约为350万平方米。2007年中国太阳能电池组件的生产能力将超过420兆瓦,每年需消耗太阳能电池封装玻璃约340万平方米以上。

  由此可见,由于太阳能电池的用途广泛,且又是国家极力推行的节能型产品,其市场需求增长速度是非常之快的,而由此所带来的对于超白压花镜玻璃的需求量也是呈快速增长之势的,并且这种需求的增长将是一种较长时间的持续性增长。

  当电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急,能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈时,越来越多的国家开始实行“阳光计划”,开发太阳能资源,寻求经济发展的新动力。欧洲一些高水平的核研究机构也开始转向可再生能源。截至2002年底,太阳能光伏发电制造能力已达56万KW,实际装机容量近400万KW,组件成本下降到3.5美元/WP。预计,2020年光伏组件的价格将下降到1美元/WP以下。目前世界最大的光伏工厂年产36MW,价格为3-4美元/WP。我国太阳能资源非常丰富,理论储量达每年17000亿吨标准煤。太阳能资源开发利用的潜力非常广阔。我国地处北半球,南北距离和东西距离都在5000公里以上。在我国广阔的土地上,有着丰富的太阳能资源。大多数地区年平均日辐射量在每平方米4千瓦时以上,西藏日辐射量最高达每平米7千瓦时。年日照时数大于2000小时。与同纬度的其他国家相比,与美国相近,比欧洲、日本优越得多。因此,我国光伏工业发展前景十分广阔。近年来,太阳能光伏电池的应用在我国西部地区逐渐扩大。在国内太阳能电池的生产方面,据大致的统计,目前国内较知名的有一定技术实力的生产太阳能电池的企业主要有十几家。随着西部大开发和光明工程的实施,我国正在涌现一批新兴的光伏企业。但总体看来,规模还不够大,呈现出分散、无序、零敲碎打的局面,不能适应中国光伏电池市场需求的发展。

  国际专业机构认为,到2010年太阳能光伏电池成本将大幅降低,使之可与常规能源竞争。到2050年,太阳能在能源结构中的比例约为13%~15%。由此可见其发展速度之快。同时,这些预测充分反映出太阳能在人类能源中愈来愈重要的战略地位。在国际光伏市场巨大潜力的推动下,各国的光伏制造业争相投入巨资,扩大生产,以争一席之地。与国际上蓬勃发展的光伏发电相比,我国落后于发达国家10-15年,甚至明显落后于印度。我国光伏产业正以每年30%的速度增长,国内光伏电池生产能力已达100MW。在国家各部委立项支持下,目前我国实验室光伏电池的效率已达21%,可商业化光伏组件效率达14-15%,一般商业化电池效率10-13%。目前我国太阳能光伏电池生产成本已大幅下降,太阳能电池的价格逐渐从2000年的40元/ 瓦降到2003年的33元/瓦,2004年已经降到27元/瓦。这对国内太阳能市场走向壮大与成熟起到了决定作用,对实现与国际光伏市场接轨具有重要意义。

  随着光伏发电技术与建筑的日益融合,极具发展潜力的光伏幕墙,除了能达到玻璃幕墙同样的美观效果外,还能利用太阳能光伏发电技术,产生新能源,目前正成为国际建筑界的新宠。在上海莘庄工业区有一幢零能耗的太阳能综合利用示范楼,这幢三层小楼近1/5的墙面和屋顶,覆盖了300多块太阳能电池板,小楼的玻璃幕墙也做成了“夹心饼干”——双层玻璃中镶嵌了一块块太阳能电池板,阳台上还特别设计了一圈由双面太阳电池板连成的围栏。据介绍,这幢太阳能建筑的成本并不算昂贵,以50元/瓦的太阳能电池板价格计算,整幢大楼用于太阳能发电的支出约200万元,占整体造价的1/4,与1万元/平方米的高档玻璃幕墙相比,太阳能玻璃幕墙的造价仅为4000元/平方米。在日前召开的上海太阳能国际展览会上,深圳一家公司也制作了一个太阳能光伏幕墙的样品房,一块块镶嵌了太阳能电池板的双层玻璃被制作成百叶窗,十分美观,在展览会上引起广泛关注。这说明,传统的玻璃幕墙所存在的诸多安全问题、光污染问题等利用太阳能光伏电池板可以得到很好的解决。从长远来看,这种技术的可推广性是很大的,前景十分看好。它将突破太阳能光伏电池的现有使用领域,使太阳能光伏电池应用到更加广泛的建筑领域中去。

  我国太阳能电池平均转换效率不高,其主要原因是专用材料国产化程度低,如封装玻璃就完全依赖进口,低铁含量的高透过率基板玻璃市场仍不能满足需求,科研成果还没有迅速及完全转化为产业优势。因此,国内市场对于太阳能光伏电池封装玻璃的需求仍需国内玻璃企业加大努力来打破国外企业的垄断局面。目前尽管青岛金晶科技已经生产出超白玻璃,但在如何将其转化为太阳能光伏电池封装玻璃产品方面,还需进一步的努力。显而易见,这种专用于太阳能光伏电池的超白压花镜玻璃,利润与普通的玻璃相比还是相当可观的。从去年的市场价格情况看,这种玻璃的成品进口价约为15美元/平方米,约合人民币120元/平方米;原片进口价格为8-9美元/平方米,有的可能还更高,约合人民币64-72元/平方米。这是目前国内其它的普通玻璃售价所无法比拟的。

  现在,我国正在提倡建立节能型社会,太阳能作为一种可再生资源,正在得到越来越广泛的利用。与此相关的太阳能光伏电池的市场前景非常看好,其在国内市场的推广速度将会愈来愈快。因此,太阳能光伏电池的主要组件——超白压花镜玻璃的需求量将会快速增长。考虑到目前该类玻璃主要依靠进口来解决,国内玻璃企业有很大的发展机会。正如原来的超薄玻璃一样,在国内没有生产,主要依靠进口之前,像1.1mm玻璃的进口价格可以卖到32元/平方米左右,而在国内开发生产出该种产品后,价格则降至25元/平方米左右。但不管怎样,该种产品确实是一种可以期待的有较丰厚利润的产品。与现在的普通玻璃产品的市场利润简直不可同日而语。我们有理由相信,超白压花镜玻璃在以后不长的时间,必定会成为更多玻璃企业关注并予以全力开发的玻璃产品的新品种。


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